电缆制造长度有一定限度，较长电缆线路必须在安装敷设现场采用连接接头将电缆连接起来。在连接接头中，线芯、半导体、外屏蔽及金属屏蔽分别连接起来基本上保持了电缆各层内电场的原分布形态，不存在象终端接头那样需要特别处理电场集中的情况。但是，在连接头中也要用增绕绝缘和应力锥及反应力锥等结构，也有不太严重的电场均化问题。因为连接头一般是在现场乎工包制的，现场条件比工厂条件差，同时线芯连接难以做得十分光滑，故接头处的绝缘一般要有所加强。绝缘从导线包到工厂绝缘外径部分叫填充绝缘，由工厂绝缘外径包到最大外部分叫增绕绝缘。两种包制绝缘的过渡部分分别叫做反应力锥和应力锥。
XLPE电缆的填充绝缘可以在敷设现场模压成型，与工厂绝缘连为一体，故往往增绕绝缘不须很厚，甚至没有增绕绝缘，如此，不仅接头外径可做到与电缆外径几乎相同，而且接头处的散热能力也可以大大提高，与电缆本体几乎一致。
XLPE等电缆的连接接头的设计与结构按电压等级及制造工艺不同而不同。除0.6/1kv电缆的连接头(分支接头)对电场方面无须作特殊处理外，其它几种主要结构的设计目的都需做适当处理，使接头各部分都有足够耐压强度(特别对轴向场强)，保证在长期运行条件下，不会出现局部放电和局部过热现象。最近，35-110kV接头有用预制装配和现场注射模压硫化成形的，可以提高接头质量和加快现场安装速度。
连接头电气设计原理
设计增绕绝缘厚度可根据连接接头最大允许场强来决定。增绕绝缘和填充绝缘大都在敷设现场手工包缠，再考虑到导线接连处表面不光滑等因素，因此，设计连接接头时，导线表面的工作场强只能取电缆本体的50%左右。
AB曲面愈平。L长度愈大。因此在设计连接接头时。一般要取E为连接接头绝缘最大允许轴向场强，以缩短接头的长度(最近发表的E，数据有高达1.5kV/m的)。
实际上，为旅工方便，AB面不是曲线面，而是一直线锥面。如用曲线AB上A点的切线AB/代替AB，则沿AB/各点的轴向场强均小于A点的轴向场强，A点的轴向场强为AB/面上的最大轴向场强。显然，L将大于La.
填充绝缘与电缆工厂绝缘交接面称为反应力谁，它是连接接头的薄弱环节，不完善的连接接头往往沿此面发生滑移击穿。反应力锥的形状也是根据沿此面的轴向场强为一常数(或小于某一常数)而确定的，反应锥的长度也是决定连接接头长度的主要因素之一。以上对增绕和填充绝缘及应力推和反应力锥的概念都是在包带接头的基础上奠定的，对挤出电缆设计原理虽然可以借用，但具体设计上则有较大改进。例如包填充绝缘不一定要用反应力锥，可用预制半导体件或FSD片(浆)等较筒易的方法来均匀导体接头处的电场，使接头做得较短。填充和增绕绝缘可以预制装配，也可以现场注射硫化成型(或模压硫化成形〕，使轴向耐压场强提高到与径向的几乎相同，进一步降低接头的尺寸。